对硅酸铝纤维具有侵蚀作用的几种化学物质包罗:氟、氟化物、钒及其他重金属、磷酸、强碱等。

(1)氟和氟化物。毫无疑问,氟对硅酸铝纤维的腐蚀性最强。在100℃以下,氟和水与硅酸铝纤维的反映将对纤维结构发生极大的破坏。即即是在较低的浓度下,氢氟酸也会首先与氧化铝反映,形成AIF,AIF3,H20,导致纤维结构的严重破坏。氢氟酸最容易与SiO2反映。在较低的温度下(980℃以下),富氟的情况有可能促使低温重结晶,进而导致纤维结构的轻微破坏。在泛起大量重结晶的温度下,氟有可能在纤维外貌形成反映物,从而引起纤维结构的变化并在纤维的外貌明显形成一个薄的硬壳层。氟与所有的硅酸铝质料反映,包罗与莫来石反映。在与氟反映后,反映物经常气化,使得硅酸铝纤维损毁的原因很难确定。

陶瓷纤维异形件

(2)钒与其他重金属。劣质燃油中存在的钒和其他重金属在燃烧时会侵蚀硅酸铝纤维。这种腐蚀物质来自于五氧化二钒(V203),这种物质在常温下是固体,但在约690℃时熔化。这种液体渣吸附于纤维的孔隙结构中并与纤维中的硅酸铝发生反映。反映事后,在纤维衬的热面将形成一硬化壳。一段时间以后,硬化壳会从纤维毯的未反映纤维层上脱落,化学反映会继续在袒露的新鲜纤维外貌上进行。反映速率取决于以下因素,如:重金属浓度、时间,质料的气孔率以及温度。并没有一个界定反映发生与否的明确的浓度界线。通常,是长时间较高的重金属浓度使得耐火质料的寿命缩短。五氧化二钒在温度高于690℃时会与纤维发生反映,但反映速度受以上因素的影响。随着化学反映的不停进行,定期更换热面质料是有须要的。特别要注意的是,五氧化二钒对纤维造成侵蚀,但以碱性化合物存在的钒会在很低的温度下形成更高腐蚀性的渣,导致硅酸铝纤维更快降级。通常情况下,重金属含量高的燃料也同时含碱。

(3)硫和硫酸。硅酸铝纤维具有良好的抗硫酸侵蚀能力,但在少少数情况下也会发生某些微小的化学反映,较典型的反映产物为硫酸铝(Al2(SiO4)3)或硫酸铝水化物。一般来说,这种反映不会造成纤维的损毁。事实上,金属铆固件的腐蚀是需要特别关注的。应当接纳沥青涂层或不锈钢膜以掩护金属铆固件,或确保金属铆固件所处温度高于硫酸的露点温度,一般为121~177℃。硅酸铝纤维在铁(Fe) 和硫酸(H2S04) 共存的情况下,会发生氧化铁-氧化铝-氧化硅复合硫酸盐,这种化合物将会“溶解”铆固件和炉壳,使铆固件酿成类似灰色岩石状的物质。通常情况下,纤维与硫接触后会变黄,一般认为硫在纤维外貌的沉积会对在980℃左右的纤维结晶历程发生影响。

硅酸铝陶瓷纤维毯
硅酸铝陶瓷纤维毯

硫与硅酸铝纤维的反映,一般以不连续状漫衍于纤维衬外貌,这种反映被认为使得纤维外貌形成均匀粉化层,在机械力(如振动)或气流冲刷的情况下,导致纤维衬热面炉衬质料的脱落。这些从热面逐渐损失的质料将使得新外貌袒露出来,新的外貌很容易被进一步侵蚀,从而使前述反映历程自我重复。只有在长时间使用后,这些反映才会对炉衬整体发生实质性破坏。对于层铺结构的纤维衬来说,定期更换处于热面的纤维毯可能是必须的。如接纳的是纤维组件,则可考虑在纤维外貌喷一层陶瓷涂层质料。

(4)碱侵蚀。碱对硅酸铝纤维的侵蚀被认为主要取决于时间和温度两个因素。碱金属与纤维反映形成低熔化合物使纤维发生收缩或烧结,最终导致纤维衬的损毁。化学物质如V203、SO3等的存在会加速这种损毁行为,更早地导致炉衬损坏。碱侵蚀一般泛起在纤维衬的热外貌,反映后形成硬壳或“渣”层。随着反映的深入,纤维表层被破坏而失去作用,新的外貌袒露后又开始蒙受连续的化学侵蚀。

(5) 其他酸侵蚀。硅酸铝纤维一般被认为对盐酸(HCl)、醋酸(CH3COOH)和硝酸具有良好的反抗性能,低温下能反抗磷酸的侵蚀。然而,当高温下磷酸铝形成时,纤维会发生明显的收缩。在温度高于540℃的情况下,尽量制止硅酸铝纤维与磷酸接触。